纵向撕裂-山西慧达科技(图)-纵向撕裂系统

我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带抓捕装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。

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纵向撕裂修补方法：

1、将待修补输送带置于水平位置。

2、将输送带待修补部位进行迂回打磨（建议使用钨钢打磨碟或者钢丝刷），纵向撕裂公司，并将打磨之后的表面清洗干净。

3、将橡胶修补剂双组份进行混合，然后揉均匀（大约需要2分钟）。

4、涂刷适量的橡胶修补剂，然后用刮板抹平。静待数小时，待表面硬化后就可以开机使用。

输送带在使用过程中应注意以下事项：

 A、 避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。

 B、 力求避免带负荷启动。

 C、 胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。

 D、 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。

 E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

公司主要销售纵向撕裂产品，欢迎新老客户莅临指导，共商合作！

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纵向撕裂划伤的原因分析：

(1)导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适，造成异常磨损，或间隙处嵌入异物，造成异常磨损或划伤。

(2)导料槽处物料流速与输送带速度不一致，落差大，加速胶面磨损。

(3)托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤。

(4)纵向撕裂，检修时焊渣，以及清扫器划伤等。

(5)胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。

(6)在传送带在使用过程中，常见的是异物划伤、局部异物损伤、磨损、穿孔等。

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皮带输送机橡胶输送带打滑磨裂防治措施（1）合理调整胶带张力，既不能使胶带承受过大张力而降低胶带的使用寿命，也不能使胶带张紧力过小而打滑。对于螺旋和液压拉紧方式，可调整行程增大张紧力，对于重锤拉紧方式，则可增加配重增大张紧力。

（2）加强计量监控，控制物料量，避免过载运行，同时尽量避免重载启动和停机。

（3）当驱动滚筒包胶磨损严重时，应及时重新包胶或更换滚筒，日常巡检中，加强对滚筒的检查，发现问题及时处理。

此外，可根据情况采取如下的综合防治措施：

（1）加强对设备、设施的管理，强化操作和维修人员的技术培训，纵向撕裂装置，提前消除导致胶带撕裂的各种隐患，检查并完善相关设施，纵向撕裂系统，落实岗位责任制，加强胶带、滚筒、托辊等设备、机构的巡查力度，纵向撕裂，发现问题及时处理。

（2）安装综合保护系统，可根据现场输送要求，增加防撕裂保护、防滑保护、防跑偏保护、温度保护、速度保护等安全保护模块。有条件的矿山也可安装自动巡检机器人，并沿输送线设置紧急停车开关。

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